注塑機(jī)的采購項目不是小投資，買了太大的注塑機(jī)就是浪費(fèi)，買得太小又不合用。因此選擇一臺符合客戶本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買家最關(guān)心的內(nèi)容，當(dāng)然商家給買家推薦適合的注塑機(jī)、給買家介紹如何選擇符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)，是商家給買家認(rèn)識的第一課。
為了更有系統(tǒng)性地了解選擇注塑機(jī)的各種程序，特撰寫以下的內(nèi)容與之一一詳敘。
選擇注塑機(jī)，單以注射重量作選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是過份簡化，只用鎖模力也不合理。所以要結(jié)合兩者，作出合理的選擇。
一、注塑機(jī)注射重量的確定
注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一個重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時最常用的參數(shù)也是關(guān)鍵的參數(shù)，以克（g）或盎司（oz）表示（注：1克＝0.035盎司，1盎司＝28.35克）。這個參數(shù)雖然簡單易明，但亦容易被誤解。道理很簡單，當(dāng)選定了塑料后，便可確定塑件的重量，因此，他們?nèi)菀滓源俗⑸渲亓縼磉x機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對空注射條件下(沒有注射進(jìn)模具里)，注射螺桿作一次最大注射行程時，注射裝置所能到達(dá)的最大塑料注射重量；該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力；它可以測量出來的也可以從理論計算出來的（理論值與實(shí)測值會有一定程度的差異）。測試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠。
現(xiàn)將常用塑料的比重（Vx，g/cm3）列于下表中。注射量的確定步驟：
1、首先計算制品的重量：W＝制品重＋澆口系統(tǒng)重量，式中：W注射所需的重量。在海天公司的產(chǎn)品樣本上，所有實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯（PS）作為例子來計算的，因此在實(shí)際情況中也分兩種情況來考慮。
2、當(dāng)注塑制品是聚苯乙烯（PS）時，注塑機(jī)應(yīng)具備的注射量為Wps；Wps＝（1.3～1.1）×W（制品重＋澆口系統(tǒng)總重），其中，當(dāng)制品的品質(zhì)要求較高時，上式中的系數(shù)應(yīng)取大值，反之可取小值。
3、當(dāng)制品是其他塑料（命名為X塑料）要仿照上法，先計算出其應(yīng)具有該種塑料的理論注塑量為Wx；Wx＝（1.3～1.1）×（制品重＋澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（X）的密度換算成PS材料的實(shí)際重量Wps，換算公式是：Wps＝Wx × 1.05/Vx
4、根據(jù)計算結(jié)果Wps與產(chǎn)品樣本對比，選用適合的注塑機(jī)。
舉例說明：
設(shè)一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已計算出制品本身重185克，估計澆道系統(tǒng)重20克，用以上公式先計算出:Wpe=1.2×（185+20）=246克
從上面常用塑料比重表中查出PE料的比重為Vpe＝0.92 所以Wps＝246×1.05/0.92=280.8克
對照參數(shù)表，應(yīng)選購海天的HTF160X2B型或HTF200X2A型注塑機(jī)為好。
備注：注射重量與注射容量的關(guān)系
1、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是測量出來的而注射容量是理論性的。因?yàn)樽⑺軙r塑料會流入料筒與螺桿的空隙里，同時止逆環(huán)需往后移動才能抵達(dá)關(guān)閉的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重量大。
2、選擇注塑機(jī)，不應(yīng)選擇注射重量剛好等于Wx的注塑機(jī)。在要求不高的注塑中，如玩具人像：總重量應(yīng)是注射重量的85％；在要求高的注塑中；如水晶用品，則用75％。
例如：用比重1.38的硬性聚氯乙烯（UPVC）注塑玩具人像時的塑件與流道塑料共重113g；需要注射重量多大的注塑機(jī)？
解答：以PS表示的注射重量Wps =113g×1.05／1.38=86g。
使用85％的注射效率。
所需注塑機(jī)的注射重量=86g／0.85=102g。
如果模具尺寸允許，選擇HTF58XC即可。
3、不可選用注射重量過高的注塑機(jī)
塑件及流道塑料的總重量應(yīng)該是注射重量的35％到85％之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的模具會使模板有過份的彎曲，使他翹曲（影響產(chǎn)品品質(zhì)），甚至使模板破裂。用過大的注塑機(jī)注塑小的塑件，熔料駐留時間太長會引致料筒內(nèi)融熔塑料分解。
4、注射速度
對于超薄壁產(chǎn)品，使用高流動性的材料，并以超高速度使熔融塑料流動，讓熔融材料與模具壁面接觸而冷卻固化（表皮層）的厚度盡量地薄，即盡量延遲固化的表皮層的形成。所以就涉及注射速度的問題。就經(jīng)驗(yàn)來說，注射速度可取1 --1.5倍的流長比。
