注塑機的螺桿頭組是由三個部分組成的：1、過膠頭；2、過膠圈；3、介子。它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能，是比較重要的一個部分，許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭這三個部分有著密切的關系。往往由于許多三組件的細節(jié)問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加，甚至被迫停機檢修。
過膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。在工作時，過膠圈與過膠介子接觸形成一個封閉的結構，阻止塑料熔體泄漏。一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與過膠圈、過膠介子止逆動作的快慢關系很大。而一個過膠圈動作反應的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間、離開過膠頭時間等因素決定的。好的過膠頭、過膠圈、過膠介子的結合可以實現(xiàn)高精密注射量控制。尤其在透明產品、精密產品成型方面，這三者的作用就體現(xiàn)出來了。
那么，日常工作中應該注意哪些問題呢？
1、螺桿頭三組件整體表面要求光滑。
除裝配部分之外，任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角，都應以圓滑過渡。圓滑的R大小視情況而定，因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料，使原料流動不夠暢通。時間一長容易有黑點、發(fā)黃，三組件是最容易產生發(fā)黃的部位，很多做PC、PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三組件里才開始變黃的。
2、過膠圈的兩個端面的設計必須有斜度。
現(xiàn)在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的，沒有斜度。這樣有兩個壞處：一、平面接觸沒有斜面接觸面大，那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多；二、介子沒斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個死角，原料時間停留一長就會有黑點和發(fā)黃。
這個斜度最好以30度為佳，15度不夠大點容易積料；而45度接觸面大，不容易積料，但在射膠的時候容易撐爆過膠圈。
3、過膠圈左右活動間隙要適中。
根據(jù)生產原料種類，選擇或大或小的活動間隙。很多大機臺打薄壁產品射膠重點不穩(wěn)定，就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致。還有很多如PMMA、PC原料在生產的時候出現(xiàn)嘎嘎的響聲，是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致。
4、螺桿頭的螺紋部分表面太硬。
硬度過高，容易導致螺紋蹦掉，螺紋強度下降。應該在熱處理之前受阻氮保護，或螺紋在氮化后再加工。螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R，而不是直角的車刀直接割出來的。這樣應力稍好，很多螺桿頭斷裂都是在這一部位。
